1. Persiapan Bahan Baku:
Milih bahan mentah sing cocog penting kanggo njamin kualitas komponen optik. Ing manufaktur optik kontemporer, kaca optik utawa plastik optik biasane dipilih minangka bahan utama. Kaca optik misuwur amarga transmisi cahya lan stabilitas sing unggul, nyedhiyakake kinerja optik sing luar biasa kanggo aplikasi kanthi presisi lan kinerja dhuwur kayata mikroskop, teleskop, lan lensa kamera premium.
Kabeh bahan mentah ngalami pemeriksaan kualitas sing ketat sadurunge mlebu proses produksi. Iki kalebu ngevaluasi paramèter utama kayata transparansi, homogeneitas, lan indeks bias kanggo mesthekake tundhuk karo spesifikasi desain. Cacat cilik bisa nyebabake gambar sing kleru utawa burem, sing bisa kompromi kinerja produk pungkasan. Mula, kontrol kualitas sing ketat penting kanggo njaga standar sing dhuwur ing saben batch bahan.
2. Cutting lan Molding:
Adhedhasar spesifikasi desain, peralatan pemotong profesional digunakake kanggo nggawe bahan mentah kanthi tepat. Proses iki mbutuhake presisi sing dhuwur banget, amarga panyimpangan sing sithik bisa nyebabake proses sabanjure. Contone, nalika nggawe lensa optik presisi, kesalahan menit bisa nyebabake kabeh lensa ora bisa digunakake. Kanggo nggayuh tingkat presisi iki, manufaktur optik modern asring nggunakake peralatan pemotong CNC canggih sing dilengkapi sensor presisi dhuwur lan sistem kontrol sing bisa akurasi tingkat mikron.
Kajaba iku, sifat fisik materi kudu dianggep nalika nglereni. Kanggo kaca optik, atose dhuwur mbutuhake pancegahan khusus kanggo nyegah retak lan tatanan lebu; kanggo plastik optik, care kudu dijupuk supaya deformasi amarga overheating. Mangkono, pilihan pangolahan nglereni lan setelan parameter kudu dioptimalake miturut materi tartamtu kanggo mesthekake asil optimal.
3. Fine Grinding lan Polishing:
Penggilingan sing apik minangka langkah penting kanggo nggawe komponen optik. Iki kalebu nggunakake campuran partikel abrasif lan banyu kanggo nggiling disk pangilon, kanthi tujuan kanggo nggayuh rong tujuan utama: (1) cocog karo radius sing dirancang; (2) kanggo ngilangi karusakan subsurface. Kanthi ngontrol ukuran partikel lan konsentrasi abrasif kanthi tepat, karusakan ing ngisor permukaan bisa diminimalisir kanthi efektif, saéngga nambah kinerja optik lensa. Kajaba iku, penting kanggo njamin kekandelan tengah sing cocog kanggo nyedhiyakake wates sing cukup kanggo polishing sabanjure.
Sawise digiling kanthi apik, lensa dipoles kanggo nggayuh radius lengkungan sing ditemtokake, irregularity bundher, lan permukaan rampung kanthi nggunakake disk polishing. Sajrone polishing, radius lensa bola-bali diukur lan dikontrol nggunakake cithakan kanggo njamin ketaatan karo syarat desain. irregularity bundher nuduhake gangguan maksimum allowable saka wavefront bundher, kang bisa diukur dening pangukuran kontak Cithakan utawa interferometry. Deteksi interferometer nawakake akurasi lan obyektivitas sing luwih dhuwur dibandhingake karo pangukuran sampel, sing gumantung marang pengalaman panguji lan bisa nyebabake kesalahan estimasi. Salajengipun, cacat lumahing lensa kayata goresan, pitting, lan notches kudu memenuhi standar sing ditemtokake kanggo njamin kualitas lan kinerja produk pungkasan.
4. Centering (Control of Eccentricity or Equal Thickness Difference):
Sawise polishing loro-lorone lensa, pinggiran lensa digiling kanthi alus ing mesin bubut khusus kanggo ngrampungake rong tugas: (1) nggiling lensa nganti diameter pungkasan; (2) mesthekake yen sumbu optik sejajar karo sumbu mekanik. Proses iki mbutuhake tèknik nggiling tliti dhuwur, pangukuran sing tepat, lan pangaturan. Alignment antarane sumbu optik lan mekanik langsung mengaruhi kinerja optik lensa, lan panyimpangan apa wae bisa nyebabake distorsi gambar utawa resolusi suda. Mulane, alat ukur tliti dhuwur, kayata interferometer laser lan sistem keselarasan otomatis, biasane digunakake kanggo njamin keselarasan sing sampurna ing antarane sumbu optik lan mekanik.
Bebarengan, mecah bidang utawa chamfer tetep khusus ing lensa uga minangka bagéan saka proses centering. Chamfers iki nambah akurasi instalasi, nambah kekuatan mechanical, lan nyegah karusakan nalika nggunakake. Dadi, centering penting kanggo njamin kinerja optik lan operasi stabil jangka panjang lensa.
5. Perawatan Coating:
Lensa polesan ngalami lapisan kanggo nambah transmisi cahya lan nyuda refleksi, saéngga nambah kualitas gambar. Lapisan minangka langkah kritis ing manufaktur komponen optik, ngowahi karakteristik panyebaran cahya kanthi nyelehake siji utawa luwih film tipis ing permukaan lensa. Bahan lapisan umum kalebu magnesium oksida lan magnesium fluorida, sing dikenal kanthi sifat optik lan stabilitas kimia sing apik.
Proses lapisan mbutuhake kontrol sing tepat babagan proporsi materi lan kekandelan film kanggo njamin kinerja optimal saben lapisan. Contone, ing lapisan multilayer, kekandelan lan kombinasi materi saka macem-macem lapisan bisa Ngartekno nambah transmitansi lan nyuda mundhut bayangan. Kajaba iku, lapisan bisa menehi fungsi optik khusus, kayata tahan UV lan anti-fogging, nggedhekake jangkoan aplikasi lan kinerja lensa. Mula, perawatan lapisan ora mung penting kanggo ningkatake kinerja optik nanging uga penting kanggo nyukupi kabutuhan aplikasi sing beda-beda.
Wektu kirim: Dec-23-2024